低水泥澆注料含義

低水泥澆注料可以根據(jù)選用的耐火原料制作成高鋁低水泥澆注料、剛玉低水泥澆注料、鋁鎂尖晶石低水泥澆注料等。根據(jù)施工的性能分配，可分為自流型低水泥澆注料和振動型低水泥澆注料。低水泥耐火澆注料發(fā)生時效變化的原因是具有多方面的，因為低水泥耐火澆注料中含有超微粉和外加劑，且合理搭配、巧妙使用，從而性能良好。但是，該澆注料會受環(huán)境和作業(yè)等因素的影響，使其質(zhì)量和作業(yè)性質(zhì)容易發(fā)生時效變化，當SiO2超微粉用量過大或分散劑品種不合適，易發(fā)生時效變化或使時效加劇;耐火澆注料貯運過程中受潮或淋水，即瞬時凝結(jié)、流動性降低或硬化延遲等情況發(fā)生。

低水泥澆注料用途范圍

該澆注料適用于加熱爐、各種熱處理爐、電爐爐蓋、豎窯、等內(nèi)襯;自流型低水泥澆注料適用于有金屬錨固件的高溫耐火構(gòu)件的襯體，如加熱爐的水冷管外襯，噴射冶金用整體噴槍襯體等;多用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的部位施工，可大大提高整體使用果。該澆注料是在澆注料在生產(chǎn)過程中，通過對配方的一系列調(diào)整，降低CaO含量，提高澆注料的整體使用性能，增加內(nèi)襯使用壽命。

低水泥澆注料施工方法

(1)錨固釘焊接。使用手槍式焊槍用配套的錨固釘卡盤夾住錨固釘，各個部件無松動，連接良好，按設(shè)計間距對著水冷梁(柱)進行焊接。
  
     (2)陶瓷纖維氈包扎及表面處理。將預(yù)加工好的塊狀陶瓷纖維氈包裹在對應(yīng)的水冷梁(柱)上，用z2號鍍鋅鐵絲螺旋形地把陶瓷纖維氈緊密地包扎在水冷梁(柱)上，然后在陶瓷纖維氈表面噴灑硬化劑，待其干燥硬化，使氈表面形成層硬殼后才能進行澆注施工。
  
     (3)模板安裝。為保證澆注后襯壁的外形和模板的重復(fù)利用，采用4毫米厚鋼板制作定型鋼模板。鋼模板自下而上安裝，安裝的模板應(yīng)卡接在已澆注好的襯壁上。
  
     (4)該澆注料的攪拌。采用強制式攪拌機進行攪拌，使用潔凈水，水溫宜在10～25℃；嚴格按照使用說明給出的配比進行配料和加水；為克服干骨料在運輸過程中產(chǎn)生粒度分布不均勻的現(xiàn)象；應(yīng)干拌1分鐘再加水攪拌，攪拌時間為4～5分鐘。
  
     (5)澆注。拌好的澆注料迅速運至澆注現(xiàn)場，用小鏟配合制的下料斗將澆注料倒入模內(nèi)。澆注梁時應(yīng)從模板側(cè)下料，以防止梁下部產(chǎn)生空隙。下料時要防止將包扎好的陶瓷纖氈弄破及脫落，料加滿后開動振動器，振動中料面下沉，及時添料，當澆注料面不再下沉或表面泛漿無氣泡逸出時可停止振動，振動時間般為2分鐘。立柱澆注料振動后表面不作修整，梁澆注料振動后，在料初凝前用鐵抹子刮抹成型，使梁上部澆注料襯壁斷面符合設(shè)計要求。
  
    (6)拆模和修補，爐內(nèi)溫度在10～25℃時，澆注后8小時可以拆模，拆模后澆注料自然養(yǎng)護。應(yīng)及時對澆注質(zhì)量進行檢查，平常的缺陷不作處理，但在重要部位和較大的問題要作修補處理，使襯壁滿足生產(chǎn)工藝要求。

低水泥澆注料理化指標