隨著工業(yè)化的發(fā)展，各種窯爐、煙囪的防腐問題也成為生產(chǎn)中的頭等大事。近年來，耐酸澆注料在防腐工程中的應(yīng)用，很好的成為了一種解決方案。這樣說的原因是由于耐酸澆注料在眾多不定型材料中，具有不用燒成就可以直接使用的特點，使得耐酸澆注料在煙囪防腐中的應(yīng)用越來越廣泛。而我們在施工前，肯定是需要了解它有那幾點施工要求。今天元領(lǐng)小編將給大家詳細介紹耐酸澆注料施工要求。

  耐酸澆注料施工要求：

  1、施工前

  1.在使用澆注料之前，必須進行檢查防混、防潮、使用日期和限制使用日期，如果耐火澆注料出現(xiàn)硬化等問題，則不能使用澆注料。

  2.使用耐酸澆注料時，應(yīng)與干料混合，然后與水混合。應(yīng)該注意的是，不僅加入耐火澆注料中的水量需要嚴格控制，而且加入耐酸澆注料中的水量需要嚴格控制。

  3. 耐酸澆注料的厚度為10-20毫米。分格進行施工，分格縫的間距需要保持在2-3米，膨脹縫的寬為15-20毫米之間，縫內(nèi)可用泥膠填密實滿。

  2、施工時

  1.首先打開包裝，將材料和外加劑倒入強制攪拌器中，干燥混合1-3分鐘，然后徹底攪拌。但每次裝料深度以30厘米為宜，并且必須一次性加入足夠的水。不允許在中間二次加水，加水量大約在10%的標準。攪拌3-5分鐘后，才能徹底混合。

  2.如果沒有強制攪拌機，應(yīng)延長攪拌時間，并充分攪拌耐火澆注料。攪拌成功后，必須在30分鐘內(nèi)使用澆注料。。

  3.在加水前，還應(yīng)檢查強制攪拌機有無磨損，以確保設(shè)備清潔無污染，并加水。一定是飲用水。將攪拌好的物料注入模板內(nèi)，并進行人工攪實或機械振動。

  4. 在施工時，應(yīng)確定添加到澆注料中的水量。加水量的計算應(yīng)根據(jù)所需澆注料的量來添加，如果不清楚耐酸澆注料的水量標準，可跟賣家仔細確認加水量，然后自行添加合適的水量。

  3、施工中

  1.超過30分鐘后，澆注料的性能將發(fā)生變化，造成很多質(zhì)量問題。沒有辦法使用澆注料，并且已經(jīng)凝結(jié)的澆注料不能再與水一起使用。

  2.當澆注材料攪拌時，除了必須使用強制混合器之外，還應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的數(shù)量和混合器的容量進行計算添加。

  3.添加時，應(yīng)計算添加量。如果同時添加，則不允許添加更多的材料。

  4.添加時，必須嚴格控制用水量，準確測量，混合時間取決于使用量等，不能低于所需的小混合時間，只有材料可以充分混合才能達到正常使用的效果。

  4、施工后

  1. 耐酸澆注料的施工溫度要在5到30攝氏度之間較為適宜。如何保持這個溫度呢？其實不難，拿在動土時，可以經(jīng)過加熱水升壓的辦法或讓技術(shù)人員摻加過量的促凝劑的辦法，使耐酸澆注料溫度維持在10多攝氏度。

  2.澆注料是分干、濕的，這兩者情況使?jié)沧⒘现兴刻砑邮遣煌摹Ｌ砑拥乃颗c澆注料的性能和強度直接相關(guān)，因此需要注意。

  3. 冬天和夏天，我們應(yīng)該采取措施防止冰凍和陽光。在環(huán)境溫度高于35℃以上，七天可以拆模，拆模后嚴防撞擊和局部超高溫焊接。而雨季施工應(yīng)搭建防雨棚。

  4. 在碳鋼設(shè)備內(nèi)部澆鑄時碳鋼設(shè)備的施工表明應(yīng)噴砂除銹，在水泥混凝土設(shè)備內(nèi)部澆鑄時，應(yīng)將設(shè)備表面的油跡、灰塵清理干凈。

  以上就是元領(lǐng)小編對耐酸澆注料施工要求經(jīng)驗的分享。通過上述的介紹，我們可以知道 耐酸澆注料的施工方法是簡便的，施工起來不需要特殊設(shè)備作為輔助。但是，在施工期間做到這個要求才能使耐酸澆注料延長使用壽命。希望小編上述的要求能夠牢記于心，這樣才能提高施工時的工作效率。