剛玉澆注料由于其優(yōu)異的抗渣抗氧性以及耐剝落性，常被用于使用條件苛刻的部位，如爐體頂三角襯體、爐蓋、回轉(zhuǎn)窯的前窯口和噴煤管等方面。為了讓該耐火澆注料的性能更加優(yōu)異并恒定不變，使用者就會選擇相對應的外加劑。鋁酸鈣水泥是外加劑的一員，常和剛玉澆注料一起搭配使用。那么使用了該外加劑會對剛玉澆注料帶來哪些性能變化呢？接下來元領下班將針對鋁酸鈣水泥對剛玉澆注料的性能影響進行分析與整理。

  鋁酸鈣水泥加入量對加熱了不同溫度的剛玉澆注料進行分析，如1100℃加熱3小時熱處理后的澆注料，其常溫強度隨著水泥加入量的增加，出現(xiàn)先增加后降低的趨勢。而100℃加熱3小時后，澆注料的加熱線變化隨著水泥加入量的增加而收縮率增加。通過試驗不難得知，鋁酸鈣水泥加入量的增加，是通過降低建筑陶瓷200目細粉的方式來進行，在硅微粉加入量一定的情況下，該澆注料強度變化主要來自于水泥加入量的變化，水泥加入量的增加生成了更多的水化產(chǎn)物，并起到結(jié)合作用，同時也填充了該材料的氣孔，所以引起了材料致密度和強度的增加。

  鋁酸鈣水泥在常溫下形成的部分水化產(chǎn)物由于結(jié)構(gòu)水的脫除而被破壞，失去結(jié)合作用。水泥加入量不超過8%的情況下，該材料常溫強度的增加主要是由于水泥粒度比建筑陶瓷細粉小，反應活性大，強度大部分靠燒結(jié)產(chǎn)生。在試驗條件下，當水泥加入量超過8%時，水泥中的氧化鈣會與基質(zhì)中的A12O3和SiO2反應生成低共熔物，高溫時形成了較多的液相以及水泥膠體失水收縮并產(chǎn)生裂紋從而導致強度有所降低。因此低共熔物的生成是1100℃，3h熱處理后該材料的加熱線變化，隨水泥加入量的增加而增加的主要原因。

  此外建筑陶瓷原料表面含有一定的釉料成分，這些釉料成分熔融溫度較低，更容易在燒結(jié)過程中形成液相，液相的形成一方面有助于促進結(jié)構(gòu)的致密化，起到密封和提高耐堿性作用，另一方面液相形成主要在骨料顆粒表面和基質(zhì)中，增大了基質(zhì)與骨料間的結(jié)合性能，這在加強澆注料的骨料和基質(zhì)整體化效果的同時，造成澆注料常溫韌性降低，脆性增加，特別是對于澆注料這種內(nèi)部不均一結(jié)構(gòu)，強度對各種缺陷、裂紋等因素變得十分敏感，這也會對強度產(chǎn)生影響。綜合考慮下來，我們在加入鋁酸鈣水泥時，其加入量可以控制在7%~8%左右。

  以上就是元領小編對鋁酸鈣水泥對剛玉澆注料的性能影響進行分析與介紹。總的來說，熱處理后的耐火澆注料其常溫強度隨著水泥加入量的增加而增加，這個結(jié)論是根據(jù)了不同加熱溫度而試驗得到的。除此之外，鋁酸鈣水泥加入量的多少是要根據(jù)建筑原料進行有針對性的添加。鄭州市元領耐火材料有限公司發(fā)展歷程始于2001年，在該歷程里從原料加工、技術研發(fā)到耐火制品的生產(chǎn)，探索出了一套嚴謹周到的現(xiàn)場技術支持等服務。因此，您需要耐火澆注料、噴涂料、搗打料、耐火預制件等產(chǎn)品，不妨與我們進行合作！如果您有意向或感興趣，不妨與我們來電咨詢或網(wǎng)站下方留言！